高溫真空淬火爐鈦合金工件加熱、保溫結束后，由加熱室進入水介質，直至工件全部浸沒，完成固溶處理的整個轉移過程所耗費的時間為淬火延遲時間。淬火延遲時間理論上越小越好，否則隨著延遲時間的增加，鈦合金工件表面的溫度下降，對鈦合金材料發生馬氏體相變及顯微組織十分不利，進而影響性能。尤其對α+β鈦合金，實踐經驗表明：淬火延遲時間應該控制在8s以下，否則組織上的α相將首先在原始β相界形核并長大，嚴重影響鈦合金淬火狀態的力學性能。

（1）溫度均勻度

實現用戶要求的溫度均勻度，是以循環風機、導風罩板、爐膛結構、電熱功率的

分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結構等關聯設計來保證。

（2）先進的機械系統

系統的先進性由設計、元器件選型及質量、加工制造質量來保證的。機械系統運行平穩、可靠，設備處于低噪音、低振動工作狀態。

（3）完善的控制系統

在100～650℃均可實現精確控溫、系統穩定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。

（4）淬火轉移時間迅速、可調

爐底對開式爐門、倍速升降機構、先進的機械系統，使得淬火轉移迅速、可靠，時間可以根據用戶工藝要求調整。