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常用溫度

1100度

型號

GWL-STCL

電源AC

380V

熱電偶型號

K型熱電偶

發(fā)熱元件裝位置

四周和底部

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象）

熱風攪拌

為了使高溫爐膛內(nèi)的爐溫度更均勻，電爐設計了4個安裝于頂部，高溫攪拌風機，分布在前中后；

常用溫度：950-1050，風機材質(zhì)310S，水冷，變頻轉速可調(diào)。

爐溫均勻性

±5度（空載）

多點獨立控制

9套獨立控制溫度單元，分別位于兩側6套，底部1套，爐門1套，后墻1套。

升溫速率

升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘20度（20度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發(fā)熱元件

采用高溫合金電阻帶含鉬（表面溫度可達1380）。

爐體

爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點

爐體結構

單層外殼結構

爐門開啟方式

爐門與爐膛為一體設計，爐門開啟方式電動上開（可控打開高度），

并帶有鎖緊裝置；裝料臺開啟方式為電動，電機驅動減速機驅動裝料臺進出，并安裝有限位開關

爐口與裝料臺耐材配合

爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關閉角度逐步縮小

裝料臺載重

客戶定義10噸

裝料臺進出

變頻電動減速機

耐火材料

氧化鋁纖維折疊塊，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好

保溫材料

高純氧化鋁纖維制品，鋁含量52%以上。

爐體外殼溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護

控制

采用閉環(huán)技術可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。詳見電爐視頻

多點控溫

前中后控溫+底部控溫

顯示參數(shù)

溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

溫度曲線設定

采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學習功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備30段程序控制功能，可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果； 

多條曲線輸入

可定制50段程序控制功能

高溫節(jié)能臺車爐

GWL-1400STCS

L13000-W1500-H1000

19.5立方米

1200KW，自動調(diào)整