鹵化物電解質輥道燒結爐技術協議
類別 參數 | 700度 |
設備名稱 | 鹵化物電解質輥道燒結爐 |
型號 | GWL-700LB |
有效裝載空間 | 330mm（長）*330mm（寬）*100mm（高） |
外形尺寸 | 1200mm（長）*1000mm（寬）*1900mm（高） |
有效載重量 | 50KG以內 |
電源AC | 380V |
功率 | 10KW |
控制范圍為 | 室溫至700度 |
測溫元件 | 采用N型熱電偶，且采用陶瓷包套防護,測溫范圍0-1000度 |
發熱元件裝位置 | 均勻分布安裝于爐膛上下 |
表顯精度 | 達到設定溫度15分鐘以內的穩定狀態下±1℃ |
爐溫均勻性 | 1.溫控系統檢測驗收方式： 1)空載狀態下升溫（100℃~最高燒結溫度）：溫控表顯數值≤±5℃； 2）空載狀態下保溫（達到最高溫度并保溫30分鐘后）：溫控表顯數值≤±2℃； 3）空載狀態下降溫（最高燒結溫度~300℃，降溫速度≤2℃/min）：溫控表顯數值≤±5℃ 2、第三方檢測驗收方式： 1）空載情況下，將感溫線布置到爐腔內，每個面（共計6個面：上、下、左、右、前后）至少布置1個點。 2）密閉爐腔，加熱升溫→達到設定溫度→保溫30分鐘以上→降溫，全流程采集溫度數據。 3）達到的效果：保溫（達到最高燒結溫度并保溫30分鐘后）區間內溫度均勻性：≤±3℃
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升溫速率 | 升溫速率可自由調節，調節范圍：1-15℃ /min 可調精度1℃/min 最快升溫速率每分鐘15度（15度/min）、最慢升溫速率每小時20度（20度/h） |
降溫速率 | 最高燒結溫度至200℃須通過控制進、排氣流量和壓力實現快速降溫，降溫速度max5℃/min（滿量程開啟進氣及排氣），調節精度為1℃/min 4）溫度均勻性： l升溫（100℃~最高燒結溫度）：≤±5℃ l保溫（達到最高溫度并保溫30分鐘后）：≤±2℃ l降溫（最高燒結溫度~300℃，降溫速度≤2℃/min）：≤±5℃
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發熱元件 | 材質為碳化硅，嵌于爐底和爐頂平面內，上下布置，采用陶瓷包套防護；嵌于爐底和爐頂平面內，上下布置，發熱元件和感溫探頭均采用陶瓷包套防護 |
爐體 | 爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點 |
爐膛結構 | 爐頂：設計為平頂結構，采用反應燒結碳化硅材質的橫梁和支撐板 、耐溫1400℃纖維板≥2層、耐溫1260℃棉板≥1層、耐1000℃棉板≥1層，整體厚度≥200mm，爐底為支撐輥棒。
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爐門開啟方式 | 爐門開啟方式為軸向180度側開，采用SUS316不銹鋼板，內襯耐溫1400℃纖維板≥1層、耐溫1260℃棉板≥1層、耐溫1000℃棉板≥1層，整體厚度≥150mm； 爐門開啟方式為軸向180度側開，爐門可360度旋轉，避免了高溫取料時爐門內壁烤到手臂；爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖，可有效的鎖緊。采用氣動開關爐門，保證密封性和穩定性。 |
耐火材料 | 爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、保溫性能好 |
爐底 | 爐底為支撐輥棒；爐底：須采用空心球、耐溫1260℃棉板≥1層、耐1000℃棉板≥1層，整體厚度≥200mm |
爐體外殼溫度 | 符合國家標準 |
保護 | 采用氣動或機械鎖緊方式；采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護 |
控制 | 采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數 | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
按鈕 | 采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且帶LED指示燈。 |
控制要求
| 1)30段程序控制功能，可以輸入設定：一條曲線為30段，兩條曲線14段/條，三條曲線9段/條，五條曲線5段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。 2)溫控方式須采用數顯溫控儀加SCR實現PID調節，控溫步驟≥16步 3)數據記錄：須具備數據自動記錄、下載功能、TCP/IP網絡結構，且能同上位機進行實時通信 4)數據存儲：須包含但不限于工藝配方存儲、溫度曲線、氣流流量曲線、操作記錄、報警記錄表、爐內氣氛曲線、電能曲線等 5)所有設置、操作、顯示、監控、數據、曲線、報警等須全部集成在觸摸屏內，并由其控制，且數據可自由導出 6)顯示真空及壓力數值 7)當進氣每分鐘1L時，爐內壓力可達到5Kpa 8)泄露率：在保壓24小時范圍內為10Kpa以內 9）可同時輸入11條曲線（可多做2條備用） |
進氣口 | 一個（配備質量流量計200L/min、不銹鋼閥門）可在在觸摸屏上顯示按時間段設置進氣流量，且顯示并記錄實時流量和壓力 l氮氣從爐體底部打入，流量計安裝在爐體底部 排氣 |
管道 | 采用SUS304不銹鋼材質，主管道內設置壓力傳感器，從而實現超壓報警 |
排氣 | 加熱溫區須采用L型轉彎形式排氣孔，防止落臟 2）排氣管須采用SUS304不銹鋼材質，與爐體相連的排氣管內襯陶瓷管，且排氣支管與主排氣管采用喇叭口罩方式排氣；排氣主管須設置感溫探頭，溫度實時顯示在觸摸屏上 3）排氣管道上須設置手動控制陶瓷插板閥 4）可實現抽真空快速排氣，爐內壓力可達到-0.1Mpa 5）須配置變頻排風機和電子閥，實現自動控制爐壓，爐壓在觸摸屏上顯示并記錄： 葉輪和外殼材質須采用SUS304不銹鋼 風量≥200m3/h耐溫≥350℃風壓≥1000Pa爐壓自動控制1-10000Pa 6）排氣管道上須設置手動控制陶瓷插板閥 7）須配置正壓排氣閥和壓力變送器， |
腔體泄露為初始壓力 | 0kpa抽完真空-98-100kpa在保壓24h后，壓力變化＜10Kpa以內 |
爐體內水氧控制 | 配備氧含量分析儀 |
支撐輥棒 | 須采用反應燒結碳化硅材質，縱向排列便于匣缽搬運 |
爐體內水氧控制 | ≤30ppm（前提：氮氣純度99.999%）(抽一次≤15min)到達水氧要求 |
氣源 | 采用99.999%氮氣，壓力≤0.2MPa，max流量≤10Nm3/h |
流量控制 | 實現在觸摸屏上按時間段設置進氣流量，且顯示并記錄實時流量和壓力 l氮氣須從爐體底部打入，且流量計安裝在爐體底部 l配備質量流量計0-5L/min |
測試口 | 1）爐體背部須設置一個氣氛測試口 2）爐體背部須設置一個爐壓監測口，且設置一臺爐壓表實時監控爐體內部壓力 3）爐體背部須設置一個在線測溫熱電偶，且在對稱位置再設置一個測溫口，并配備管帽用于閑時封堵 |
數據記錄 | 須具備數據自動記錄、下載功能、TCP/IP網絡結構，且能同上位機進行實時通信（采集頻率1S/次-10min/次任意調節，實時記錄） |
其他要求
| 1)耐火材料、熱電偶、加熱板、探頭等電子元器件耐酸堿腐蝕 |
隨機配件 | 發熱元件兩支、棒具兩套，高溫手套一副 |
保修范圍及期限 | 電爐質保兩年（質保期內所有零配件除人為損壞外免費更換） |
元器件品牌 | 1 斷路器 塑殼斷路器 施耐德/正泰 2 接觸器 施耐德/明緯 3 24VDC電源 施耐德 4 熱繼電器 施耐德 5 溫控表 日本導電FP93 6 觸摸屏 威綸通 7 PLC 西門子 8 SCR 華特/英杰 9 加熱棒 瑞晟/臨潼/金鈺 10 熱電偶 重慶大正 1級 11 動力電纜 耐熱105度 遠東/上上 |
設備環境安裝條件 | 1進氣口口徑φ20mm 2出氣口口徑DN40，出風口溫度300度以內 3進線電纜3*10+2*4平方國標銅線進線口位置在爐體下部客戶自備 |
工期 | 30-40個工作日 |
